Новости от компании ООО НПП СпецТек
Новости компании НПП СпецТек, ООО
Система ТОиР мурманского электротранспорта введена в эксплуатацию (2010-11-13)
НПП СпецТек выполнил проект внедрения информационной системы ”Техническое обслуживание и ремонт оборудования” в ОАО ”Электротранспорт”. Система, реализованная на основе программного комплекса TRIM, введена в эксплуатацию.
ОАО ”Электротранспорт” (www.murmansk-trolleybus.ru) оказывает услуги по перевозке пассажиров троллейбусным транспортом в городе Мурманске. Предприятие оперирует парком из 137 троллейбусов, ежедневно перевозит более 230 тысяч человек, и является стратегически важным для города. Компания постоянно ищет пути к улучшению качества обслуживания, так как в условиях текущей конкурентной борьбы за пассажиров только надежность, качество и комфорт перевозок позволит ей сохранить позиции на рынке. Одним из таких путей стал проект внедрения в ОАО ”Электротранспорт” информационной системы ”Техническое обслуживание и ремонт оборудования”.
Процессы технического обслуживания и ремонта (ТОиР) подвижного состава являются важнейшим фактором конкурентоспособности, так как от них зависит надежность техники, безопасность и надежность самих перевозок, а также стоимость транспортных услуг. Информационная система ТОиР, таким образом, должна обеспечить прозрачность и управляемость этих процессов, стать одним инструментов качества на предприятии.
Выбор исполнителей работ по внедрению информационной системы ТОиР состоялся в пользу НПП ”СпецТек” и ”СпецТек Мурманск”. Определяющим для такого выбора стало наличие у ”СпецТек” обширного опыта внедрения аналогичных систем, в том числе на транспорте, наличие представительства по месту нахождения заказчика, а также наличие у ”СпецТек” готовой программной платформы для системы ТОиР – комплекса TRIM (www.trim.ru). В частности, заказчик остановил свой выбор на ”коробочном” программном продукте TRIM-PMS.
Комплекс TRIM-PMS – это набор взаимосвязанных и готовых к использованию программно-методических средств, объединенных единой концепцией организации, проведения, оценки и анализа ТОиР. Данный продукт изначально ориентирован на экономичные внедрения на предприятиях с относительно небольшими ремонтными (сервисными) службами. Фиксированный набор функций, настроек и инструментов анализа, предоставляемый TRIM-PMS, позволяет применять типовые методики внедрения, ограничивать объемы работ, и тем самым обеспечивать экономичность проектов внедрения TRIM-PMS.
В рамках проекта TRIM-PMSбыл поставлен заказчику на 8 пользователей – по два пользователя в офисе, в депо №1 и №2, в ремонтных мастерских. Специалисты ”НПП ”СпецТек” и ”СпецТек Мурманск”, совместно с заказчиком, организовали сбор и проверку исходных данных для будущей системы. На основе этой информации ”СпецТек” создал базу данных системы ТОиР – с паспортными характеристиками троллейбусов, типовыми работами и нормативами на работы ТОиР, каталогами узлов, агрегатов, запчастей, штатным расписанием, журналами пробега (наработки) и т.д. Исполнители проекта провели обучение пользователей, разработали регламент эксплуатации системы, и провели пуско-наладочные работы в соответствии с программой приемочных испытаний.
Кроме того, в рамках проекта специалистами НПП ”СпецТек” был разработан программный конвертер данных, для интеграции системы ТОиР и системы бухгалтерского учета 1С, используемой на предприятии. Основное назначение конвертера – синхронизация систем в части справочников материально-технических ресурсов, списков складов и материально ответственных лиц, остатков складов, движения ТМЦ, данных по пробегу троллейбусов.
В начале ноября 2010 года система ТОиР ОАО ”Электротранспорт” сдана в эксплуатацию. Основные функции системы – формирование и ведение нормативно-справочной информации по типам троллейбусов, ведение архива документов и каталога запчастей, учет местонахождения техники, регистрация монтажа и демонтажа узлов, планирование работ ТОиР, формирование заявок на запчасти, учет фактического выполнения работ и производственных показателей для каждой единицы техники. Важной функцией также является ведение и вывод из системы формуляров по каждому троллейбусу с отображением проведенных ремонтов, их стоимости, истории контролируемых параметров, пробега, установленных запчастей и израсходованных материалов.
РУСКАН расширяет информационную систему управления процессами ТОиР (2010-10-28)
ЗАО ”РУСКАН”, при помощи консультантов ”СпецТек”, переводит свою информационную систему управления ТОиР с ”коробочного” продукта TRIM-PMS на полномасштабную платформу TRIM, с увеличением числа пользователей.
ЗАО "РУСКАН" – это совместное российско-французское предприятие, которое представляет в России мировой брэнд в производстве сухого корма для домашних животных "ROYAL CANIN" (www.royal-canin.ru). За последние годы ROYAL CANIN инвестировал большие суммы в модернизацию своих заводов, чтобы сделать производство экономичнее, эффективнее и безопаснее. Завод, построенный в Московской области в 2004 году, воплотил в себе передовые научно-технические разработки ROYAL CANIN, является самым современным и технологически продвинутым в системе производства ROYAL CANIN. На сегодняшний день ЗАО ”РУСКАН” выпускает на этом заводе более 500 наименований зоотоваров и кормов при помощи экологичных, инновационных методов обработки исходного сырья.
Важными задачами предприятия являются соблюдение регламентов технического обслуживания и ремонта (ТОиР), качественное планирование и выполнение ТОиР, минимизация внеплановых простоев оборудования, своевременное обеспечение ТОиР ресурсами, учет экономических показателей ТОиР. С целью информационной поддержки в решении данных задач, компания РУСКАН в ноябре 2006 года приобрела программный продукт TRIM-PMS.
Программно-методический комплекс TRIM-PMS разработан компанией НПП СпецТек на основе возможностей EAM/MRO-системы TRIM (www.trim.ru). Сектор рынка, на который изначально ориентирован TRIM-PMS – это экономичные внедрения информационных систем управления ТОиР (ИСУ ТОиР) на предприятиях с относительно небольшими ремонтными (сервисными) службами. Комплекс TRIM-PMS предоставляет фиксированный набор функций, настроек и инструментов анализа ("коробочный" продукт), позволяющий поддерживать типовые процессы ТОиР на таком предприятии. Структура решения включает модули ”TRIM-Техобслуживание”, ”TRIM-Склад”, ”TRIM-Каталог”, ”TRIM-Документооборот”, ”TRIM-Администратор”.
Продукт TRIM-PMS был поставлен ЗАО ”РУСКАН” для самостоятельного внедрения, на трёх пользователей. За истекшее время средствами TRIM-PMS на предприятии была проведена паспортизация основного производственного оборудования с созданием соответствующей базы данных, наполнены каталоги запчастей. Пользователи системы освоили базовые функции ИСУ ТОиР, такие как ведение каталогов и справочников по оборудованию, планирование регламентных работ по ТОиР, ведение журналов работ, операции с запчастями и складскими документами, учет выполнения работ и отчетность.
Наличие реальной потребности в ИСУ ТОиР определило перспективу системы на заводе – её использование не только не прекратилось, но и будет расширено. В октябре 2010 года НПП СпецТек по договору с ЗАО ”РУСКАН” провел работу по переводу информационной системы на платформу полномасштабного решения ”TRIM-Технический менеджмент” – заказчику поставлен программный комплекс TRIM текущей версии 3.8.5, выполнено конвертирование накопленной базы данных в новую систему, проведен инструктаж пользователей, выполнены пуско-наладочные работы. Количество пользователей в обновленной системе увеличено до пяти. Модули ”TRIM-Техобслуживание” и ”TRIM-Склад” поставлены в расширенной функциональности. Кроме того, в конфигурацию ИСУ ТОиР вошли прикладные модули, которых ранее не было в системе – ”TRIM-Снабжение”, ”TRIM-Персонал”, ”TRIM-Бюджет”, ”TRIM-Диспетчерский журнал”.
Новое решение от СпецТек поможет в организации бережливого производства (2010-09-23)
СпецТек объявляет о выходе нового тиражного решения ”TRIM-Менеджмент простоев”, созданного на основе программного комплекса TRIM. Решение поможет предприятиям оценивать и снижать потери, связанные с неэффективным использованием оборудования.
Руководству и техническому менеджменту предприятия важно знать насколько эффективно используется оборудование – работает ли оно столько, сколько могло бы работать, где кроются потери, снижающие его эффективность, в чем причины потерь, как бороться с этими потерями. Эти вопросы звучат особенно остро, когда стоит задача увеличения объема производства, повышения конкурентоспособности предприятия – соответственно, возникает спрос на средства информационной поддержки менеджмента.
Откликаясь на этот спрос, опираясь на свою компетенцию в области практик управления основными фондами и широкие возможности EAM/MRO-системы TRIM (www.trim.ru), СпецТек сформировал решение ”TRIM-Менеджмент простоев”. Потенциальные заказчики решения – предприятия пищевой промышленности, фармацевтики, целлюлозно-бумажной и легкой промышленности, переработки полимеров, производства упаковки, химии, производства строительных материалов и других отраслей промышленности.
”TRIM-Менеджмент простоев” – это совокупность программных и методических средств, позволяющих внедрить на предприятии информационную систему мониторинга эффективности оборудования, и измерять в ней численные показатели потерь времени в работе оборудования, производственных линий или цехов. Решение предоставляет заказчику соответствующие средства автоматизации и готовую методику для сбора данных, расчета и анализа этих показателей. Путем декомпозиции показателей можно выявлять причины потерь и разрабатывать корректирующие меры. Таким образом, решение ”TRIM-Менеджмент простоев” поможет заказчику понять: какие потери и как нужно снизить, чтобы быстро и значительно увеличить выпуск продукции, не вводя дополнительных мощностей. В этом смысле решение ”TRIM-Менеджмент простоев” помогает реализовать концепцию бережливого производства, направленную, как известно, на устранение всех видов потерь.
Методической основой решения ”TRIM-Менеджмент простоев” стала система показателей общей эффективности оборудования, известная в мировой практике как OEE – Overall Equipment Effectiveness. Согласно OEE, решение ”TRIM-Менеджмент простоев” классифицирует все потери на три большие группы: из-за простоев оборудования, из-за снижения скорости работы оборудования, из-за снижения качества продукции. Снижение скорости можно пересчитать в интервал времени простоя оборудования. Периоды, когда производился брак, также эквивалентны непроизводительному простою. Таким образом, задача управления потерями численно сводится к менеджменту простоев.
В комплект поставки решения ”TRIM-Менеджмент простоев” входит программное обеспечение TRIM (прикладные модули ”Техобслуживание”, ”Диспетчерский журнал”, ”Каталог”) с предварительными настройками под задачу мониторинга эффективности оборудования. Кроме того, СпецТек внес в состав решения свои наработки в области управленческого консалтинга в виде набора показателей, рассчитываемых по методике OEE, и соответствующих этим показателям форм аналитических отчетов. Базовая конфигурация решения ”TRIM-Менеджмент простоев” предназначена не менее чем для 3 пользователей. Это отражает подход СпецТек, согласно которому к работе в системе мониторинга эффективности оборудования должны быть привлечены, как минимум, оператор производственной линии, сервисный инженер (ремонтник) и руководитель. Если объектом мониторинга будут не одна, а несколько производственных линий, это повлечет соответствующее увеличение числа пользователей.
Поставка решения осуществляется в совокупности с услугами СпецТек по его внедрению. Степень готовности решения позволяет выполнить такой проект не более чем за 2 месяца, включая обучение пользователей, пуско-наладочные работы, разработку инструкций, и с учетом возможных работ по адаптации стандартных отчетов к потребностям заказчика. В развитие системы мониторинга общей эффективности оборудования СпецТек предлагает интегрировать ее с информационной системой управления техническим обслуживанием и ремонтами (ИСУ ТОиР). Данные из ИСУ ТОиР – о проведенных ремонтах, статистика отказов и повреждений оборудования и узлов, статистика дефектов, – это ценная информация, которая должна использоваться в системе мониторинга OEE для выявления причин потерь, вызванных простоями из-за отказов.
ITM автоматизирует процессы поставок и сервиса оборудования в ЗАО ”ПромТехИнвест” (2010-09-16)
Компания ITMначала проект внедрения информационной системы управления поставками и сервисным обслуживанием оборудования в компании ”ПромТехИнвест”. Система создается на основе программного комплекса TRIM.
ЗАО ”ПромТехИнвест” занимается инжинирингом нефтепромыслового оборудования, разработкой и внедрением передовых технологий бурения, реализацией проектов по импортозамещению в нефтегазовой отрасли (www.promtehinvest.ru). ”ПромТехИнвест” – единственный в России разработчик систем верхнего привода для буровых и ремонтных работ на нефтяных и газовых скважинах. В сотрудничестве с ведущими российскими машиностроительными предприятиями компания производит линейку своих приводов, поставляет комплекты оборудования и запасные части к ним, оказывает сервисную поддержку эксплуатации оборудования на нефтепромыслах. С целью повышения качества обслуживания клиентов, обеспечения бесперебойной работы оборудования руководство ЗАО ”ПромТехИнвест” приняло решение об автоматизации процессов поставок и сервиса, внедрении соответствующей информационной системы управления.
В качестве программной платформы данного проекта заказчик выбрал EAM/MRO-систему TRIM от ведущего российского разработчика программного обеспечения для систем управления основными фондами, обслуживанием и ремонтами – компании НПП ”СпецТек”. Исполнителем работ стала компания ITM (www.itm.spb.ru), входящая в группу компаний ”СпецТек”, имеющая опыт выполнения аналогичных проектов в сфере автоматизации сервисного обслуживания.
Проект начался в июле 2010 года с подписания договора между ITMи ”ПромТехИнвест” и обследования предприятия заказчика. К настоящему времени разработана проектная документация, идентифицированы процессы – объекты автоматизации и управления в создаваемой системе.
Система будет включать в себя несколько функциональных подсистем, автоматизирующих деятельность ЗАО ”ПромТехИнвест”. Прежде всего, это управление поставками комплектов оборудования – формирование планов-графиков поставок, с детализацией состава поставки, определением ответственных лиц, учетом и контролем сроков исполнения и т.д. Подсистема материально-технического снабжения охватит процессы обеспечения клиентов запчастями, в том числе классификацию материально-технических ресурсов, операции со снабженческими документами, контроль качества запчастей перед поставкой (регистрация проверок, принимаемых решений), учет и контроль поставок запчастей, их стоимости и т.д. Подсистема документооборота охватит операции с сопроводительными документами – от договора на поставку оборудования до эксплуатационной документации и актов рекламации.
В целях повышения надежности оборудования в системе будет задействована функциональность журнала дефектов. В частности, обработка дефекта, возникшего на оборудовании клиента – регистрация дефекта с привязкой к экземпляру оборудования и указанием причин, планирование работы по устранению дефекта, определение потребности в запчастях, формирование связанных документов снабжения, отчет о выполнении работы и т.д. Накопление данных о дефектах и их анализ позволит выявлять наиболее проблемные с точки зрения надежности элементы, исследовать причины (низкое качество запчастей, нарушение правил эксплуатации и т.д.), разрабатывать мероприятия по снижению количества дефектов.
Для запуска этих функций в эксплуатацию предстоит наполнить базу данных системы информацией по оборудованию и запчастям – создать каталоги узлов и запчастей, каталоги типового поставляемого оборудования, каталоги установленного оборудования по месторождениям и кустам, с визуализацией в виде иерархического дерева и линейных справочников. На текущий момент база частично подготовлена. В состав работ по внедрению системы входит также обучение пользователей, адаптация аналитических инструментов к потребностям заказчика, пуско-наладочные работы.
Поставщик насосов Bornemann начинает эксплуатацию системы ТОиР (2010-07-15)
Компания ITM завершила проект внедрения информационной системы управления сервисным обслуживанием насосного оборудования компании Texas Nafta Industries. Система, реализованная на основе комплекса TRIM, сдана в эксплуатацию.
Основным направлением деятельности Texas Nafta Industries является поиск и предложение на рынок новейших технологий в области насосного оборудования. Компания поставляет многофазные, шнековые и жидкостные насосы фирмы “Bornemann Pumps” (Германия) в Россию, где они находят применение в самых различных отраслях – горнодобывающей, нефтегазовой, пищевой, фармацевтической, химической и нефтехимической, целлюлозно-бумажной и других. В состав услуг компании входит также сервисное обслуживание оборудования, уровень которого важен для всех без исключения заказчиков. В этой связи российское представительство Texas Nafta Industries приняло решение о внедрении информационной системы, которая обеспечит всестороннюю поддержку управления сервисным обслуживанием.
Работы по проекту начались в феврале 2010 года. Исполнителем работ стала компания ITM, а в качестве программной платформы проекта заказчик выбрал EAM/MRO-систему TRIM разработки НПП ”СпецТек”. В активе компании ITM на тот момент уже были проекты внедрения информационных систем управления техническим обслуживанием и ремонтами в ОАО ”Роснефтьбункер”, ОАО ”Ростерминалуголь”, на Северо-Западной ТЭЦ (филиал ОАО ”ИНТЕР РАО ЕЭС”), в ООО ”Валио” (филиал ”Ершово”) и других предприятиях. Данный факт, а также развитая функциональность TRIM, высокая степень готовности типовых решений на базе TRIM и доступность разработчика программного продукта определили выбор заказчика.
В рамках проекта специалистами ITM был выполнен комплекс работ, включающий в себя диагностическое обследование процессов сервисного обслуживания и менеджмента документации в TexasNaftaIndustries, разработку проектной документации (техническое задание, спецификации на внедрение), разработку регламентов, определяющих действия пользователей в TRIMпри продаже, сервисном обслуживании насосов, а также по управлению офисной документацией. Разработаны формы применяемых в информационной системе аналитических отчетов, проведено обучение пользователей непосредственно на примере выполнения согласованных и утвержденных регламентов. Программный комплекс TRIMбыл развернут в офисе TexasNaftaIndustries на рабочих местах пользователей.
Пользователями TRIMстали 12 сотрудников TexasNaftaIndustries, в том числе специалисты ООО ”Борнеман-Сервис”, областью ответственности которых является сервис оборудования, установленного у заказчиков. Система сдана в эксплуатацию в июне 2010 г.
Первоочередной задачей заказчика на этапе эксплуатации системы станет наполнение базы данных информацией по оборудованию, находящемуся на сервисном обслуживании, а также завершение формирования базы документов, используемых в процессах компании. В это же время пользователи поэтапно будут задействовать систему в планировании работ технического обслуживания и ремонта насосов, планировании ресурсного обеспечения работ, учете и анализе результатов сервиса, параметров эксплуатации (отказы, дефекты) и в других задачах.
Внедрение систем ТОиР на предприятиях Спецстроя России (2010-06-16)
СпецТек и Военно-технический университет при Спецстрое России начали работы по внедрению информационных систем управления техническим обслуживанием и ремонтами на трёх предприятиях Федерального агентства специального строительства. Проект выполняется на основе программного комплекса TRIM-PMS.
ВТУ при Спецстрое России и НПП СпецТек сотрудничают в сфере информационных технологий с ноября 2008 года. В рамках партнерского соглашения программный комплекс TRIMиспользуется ВУЗом в учебном процессе, в Научно-исследовательском центре ВТУ в качестве тренажера информационной системы управления техническим обслуживанием и ремонтами (ИСУ ТОиР). В частности, тренажер задействован в программе обучения кафедры "Эксплуатация и ремонт строительной и дорожной техники", на факультете переподготовки и повышения квалификации специалистов Спецстроя России.
Вторым направлением сотрудничества партнеров является внедрение информационных технологий в практику управления ТОиР на предприятиях Спецстроя. В июне 2010 года достигнуто соглашение о начале проектов внедрения ИСУ ТОиР на трёх таких предприятиях – ФГУП ”Управление специального строительства №7 при Спецстрое России”, ФГУП ”Управление специального строительства №35 при Спецстрое России”, и в ”Управлении специальных работ №414” филиале ФГУП ”УССТ №4 при Спецстрое России”. Деятельность предприятий направлена на выполнение планов строительства в таких направлениях, как комплексные общестроительные и специальныеработыв горной местности (УСС №7), уникальные работы по возведению стратегических объектов космодрома Плесецк и развитию его инфраструктуры (УСС №35), гидротехническое строительство в Южном федеральном округе (УСР №414). В этой связи важной задачей предприятий является контроль и обеспечение надлежащих показателей готовности основных фондов – бетонных производств, строительной техники, автотранспорта, специальных машин. Для информационной поддержки данной задачи и в целом управления процессами ТОиР на предприятиях принято решение о внедрении и использовании комплекса TRIM-PMS.
Комплекс TRIM-PMS – готовая платформа для организации управления ТОиР, включающая программное обеспечение TRIM (www.trim.ru), регламент использования TRIMпри планировании, проведении ТОиР и анализе эффективности системы ТОиР, набор показателей KPI, измеряемых в результате выполнения регламента, набор стандартных форм (документов), используемых при проведении ТОиР и другие элементы. На текущий момент ”СпецТек” поставил лицензии на использование TRIM-PMSуказанным выше предприятиям Спецстроя в объеме на 9 пользователей.
С середины июня 2010 г. специалисты Научно-исследовательского центра ВТУ начали работу по обследованию предприятий, сбору данных о ТОиР и эксплуатируемых основных фондах на местах, вовлечению в этот процесс сотрудников и должностных лиц предприятий. На этой основе, с участием консультантов ”СпецТек”, будут созданы базы данных будущих информационных систем. В последствии специалисты ВТУ развернут их вместе с программным обеспечением TRIM на рабочих местах пользователей и проведут обучение.
Со своей стороны, коллектив Научно-исследовательского центра ВТУ, участвующий в проекте от университета, предполагает использовать проект как площадку для сбора объективных, реальных данных об отказах иработоспособности строительных машин и оборудования, эффективности применяемых стратегийТОиР, исследований в области комплексного повышения надежности машин.
”СпецТек” помог ”Газпромнефть Шиппинг” внедрить систему управления безопасностью и качеством (2010-05-28)
НПП ”СпецТек” успешно завершил проект в ООО ”Газпромнефть Шиппинг”, в ходе которого оказал комплекс консультационных услуг по внедрению интегрированной системы менеджмента, соответствующей требованиям МКУБ (ISMCode) и стандарта ISO 9001.
ООО ”Газпромнефть Шиппинг” создано в декабре 2008 года, управляет танкерным флотом компании ООО ”Газпром нефть Марин Бункер” и занимается бункеровочными операциями – доставкой судового топлива потребителям в акватории портов Новороссийск, Калининград и Санкт-Петербург. Поэтому для ООО ”Газпромнефть Шиппинг” важно управлять воздействием на экологию, предотвращать негативное воздействие, обеспечивая требуемый уровень качества бункеровочных услуг. Компания также имеет опыт работы за пределами территориальных вод, в Северном море. Здесь ООО ”Газпромнефть Шиппинг” взаимодействует с европейскими агентами, и каждый такой выход для молодой компании является серьезной проверкой на соответствие международным нормам и конвенционным требованиям по безопасности мореплавания. В этой связи, а также в связи с планами ООО ”Газпромнефть Шиппинг” по дальнейшему расширению географии бизнеса, в компании началось внедрение интегрированной системы управления безопасностью и качеством (СУБиК).
За основу системы был принят Международный кодекс по управлению безопасной эксплуатацией судов и предотвращением загрязнения (МКУБ) и международный стандарт на системы менеджмента качества ISO 9001:2008. Чтобы обеспечить соответствие создаваемой системы требованиям МКУБ и ISO 9001:2008, ООО ”Газпромнефть Шиппинг” привлекла опытного консультанта – компанию ”СпецТек” (www.trim.ru), в активе которой десятки выполненных проектов по внедрению подобных систем менеджмента, в том числе для заказчиков, деятельность которых связана с мореплаванием. В частности, в их числе – INOKB.V., Государственный комитет РФ по рыболовству, TarnTankA.S., C.STEINWEG, Дальневосточная морская компания, Новороссийская государственная морская академия, МакГРЕГОР (РОС), Полярный НИИ рыбного хозяйства и океанографии им. Н.М. Книповича, СКАДАР и другие.
Работы по проекту начались в августе 2009 года как создание интегрированной системы менеджмента, включающей в себя систему управления безопасностью (СУБ) и систему менеджмента качества (СМК), с единой документацией и взаимосвязанными процессами. Консультанты ”СпецТек” провели анализ действующих внутренних документов на предмет их соответствия стандартам, помогли заказчику в доработке недостающих или несоответствующих документов, оказали методическую помощь в выполнении требований документов, приняли участие в аудитах и обеспечили методическую поддержку заказчика при разработке корректирующих и предупреждающих действий, дали заказчику рекомендации по подготовке к сертификационному аудиту.
Проверка СУБиК ООО ”Газпромнефть Шиппинг” проведена в феврале 2010 года двумя органами по сертификации – ”Русским Регистром” и ”Российским морским регистром судоходства”. При этом консультационная помощь со стороны ”СпецТек” оказывалась заказчику и на этом этапе. По итогам проверки СУБиК была признана соответствующей требованиям заявленных стандартов и вынесено решение о выдаче документов, удостоверяющих соответствие.
Компании ООО ”Газпромнефть Шиппинг” выданы сертификат соответствия системы менеджмента стандарту ISO 9001:2008, документ соответствия этой компании кодексу МКУБ, а также свидетельства об управлении безопасностью на два ее самых современных и одновременно требовательных к эксплуатации судна – танкеры ”Газпромнефть Вест” и ”Газпромнефть Ист”.
Компания ITM создала систему мониторинга показателей OEE для завода ”Валио” (2010-04-29)
Компания ITM, входящая в группу компаний ”СпецТек”, завершила проект внедрения системы мониторинга общей эффективности оборудования (OEE) завода ”Валио”. Система OEEвстроена в действующую на предприятии информационную систему управления техническим обслуживанием и ремонтами на основе комплекса TRIM.
Завод ”Валио” осуществляет фасовку и упаковку плавленых сыров. Необходимость в системе показателей общей эффективности оборудования и информационной системе их мониторинга возникла из потребности повышения производительности. Руководству компании ”Валио” потребовался инструмент для анализа потерь производственного времени, выявления структуры и причин этих потерь, чтобы бороться с простоями или неэффективным использованием оборудования. Методологической основой проекта на заводе ”Валио” стала принятая в международной практике система показателей OEE (Overall Equipment Effectiveness). Показатели OEEпозволяют применить простой алгоритм анализа к такой сложной проблеме, как эффективность производства, выявить наиболее значимые потери времени и сконцентрировать внимание менеджмента на их причинах. Система OEEвскрывает своеобразный ”черный ящик” потерь, позволяет понять, каким путем можно быстро увеличить выпуск продукции.
Исполнителем работ по внедрению системы мониторинга показателей OEEна заводе ”Валио” (филиал ”Ершово”) стала компания ITM. Ранее ITMвыполнила для завода проект внедрения информационной системы управления техническим обслуживанием и ремонтами (ИСУ ТОиР) на базе EAM/MRO-системы TRIM. И эта система ИСУ ТОиР послужила хорошей основой для внедрения OEE. В частности, при реализации проекта OEEзадействованы такие модули ИСУ ТОиР, как ”TRIM-Техобслуживание”, ”TRIM-Диспетчерский журнал”, ”TRIM-Каталог”. TRIMв итоге стал общей программной платформой и для ИСУ ТОиР, и для системы мониторинга показателей OEE.
Работы по созданию информационной системы мониторинга показателей OEEначались в январе 2010 года. Они были разделены на три этапа. На первом этапе специалисты ITMпровели на предприятии обследование процессов мониторинга качества продукции, производительности и готовности оборудования. Была разработана спецификация с описанием показателей, алгоритмов ввода данных и подсчета показателей, форм представления данных для оценки и анализа. На втором этапе были разработаны и поставлены заказчику сами аналитические формы и регламент использования TRIM при сборе данных и анализе показателей OEE. Выполнение данного регламента обеспечивает расчет и визуализацию показателей OEEи его составляющих по алгоритму, принятому в мировой практике, как произведение трех коэффициентов, учитывающих потери времени, соответственно, на простои оборудования, на снижение скорости работы оборудования, и на производство брака. На третьем этапе специалисты ITMпровели пусконаладочные работы, выполнили доработку базы данных, обучили пользователей.
Функции пользователей системы мониторинга показателей OEEраспределены следующим образом. Производственный персонал фиксирует в TRIMпереключения состояний оборудования за смену, выбирая их причины из справочника – начало смены, поломка, отсутствие подачи сырья, плановое ТОиР и т.д. В конце смены оператор вносит в TRIM количество произведенной продукции и брака, норму выработки. Ремонтный персонал конкретизирует в TRIMвиды и причины отказов, вносит отчеты о выполнении ТОиР, заменах запчастей, причинах сверхплановых простоев в ремонтах, стоимости работ и т.д. Руководитель среднего звена получает оперативные данные за смену о показателях потерь рабочего времени, оценивает показатели OEE, анализирует причины потерь, планирует мероприятия по улучшению процесса обслуживания оборудования, контролирует выполнение запланированных мероприятий. Высшее руководство получает оперативные данные за смену о показателях OEE и сводные данные OEE на любой период, оценивает показатели OEE, анализирует причины потерь по диаграммам Парето. Например, анализ причин простоев из-за поломок опирается на данные ИСУ ТОиР о видах и причинах отказов, о длительности ремонтных работ, вводимых в систему сервисным персоналом. Такое интегрированное построение системы мониторинга OEEпозволяет, анализируя декомпозицию причинно-следственных связей, продвигаться от общих причин к частным, находить первопричины потерь и принимать решения, направленные на их устранение.
Система ”TRIM-Мониторинг строительства” для государственного и муниципального управления (2010-04-15)
СпецТек объявляет о готовности нового программного решения на основе системы TRIM для мониторинга строительства в масштабе субъекта федерации или муниципального образования.
Развитие городской инфраструктуры, строительство жилья и других объектов с использованием средств бюджетов и частных инвесторов, имеют высокую социальную значимость и находятся в сфере контроля органов власти. Решение ”TRIM-Мониторинг строительства”, созданное на основе EAM-системы TRIM, позволяет реализовать этот контроль на качественно новом уровне, в единой, территориально распределенной информационной системе мониторинга. Такая система даст возможность руководителям и специалистам администраций решать следующие задачи:
- получение оперативной, полной и достоверной информации о текущем состоянии объектов строительства,
- контроль получения и согласования разрешительной документации,
- анализ темпов ввода объектов и проведение технических и организационных мероприятий по их оптимизации, анализ нештатных ситуаций, оперативное управление,
- контроль финансирования и эффективности использования финансовых ресурсов по каждому объекту и группам объектов,
- учет выделения жилья гражданам по различным федеральным, региональным и муниципальным социальным программам.
Система мониторинга на основе ”TRIM-Мониторинг строительства” охватывает начало жизненного цикла объектов капитального строительства и все процессы от проектирования до ввода объекта в эксплуатацию: предпроектная проработка; определение источников финансирования; отвод и оформление земельного участка; проектирование; получение технических условий; подготовка строительства; подготовка земельного участка; строительство (нулевой цикл, выше нуля, благоустройство, озеленение); инспектирование строительства; мониторинг объектов жилищного строительства; закупка и поставка оборудования; ведение договоров; сдача объекта.
Система мониторинга строительства реализует непрерывную информационную связь между руководством департаментов (комитетов, отделов) по строительству в правительстве субъекта федерации и администрациями муниципальных образований, курирующими строительство на местах, сотрудниками подразделений капитального строительства, планирования, договоров, смет, комплектации, документационного обеспечения, закупок, территорий, контроля и координации.
Систематическая деятельность исполнителей по учету, актуализации и ведению данных о строительстве в информационной системе ”TRIM-Мониторинг строительства” даст в итоге следующие результаты:
- Возможность оперативного контроля темпов освоения бюджетных средств. С помощью системы можно выявлять текущие отставания на ранних этапах, устанавливать их причины, своевременно устранять эти причины за счет административных рычагов, направленных на ускорение этапов, тормозящих строительство, и снижать отставание.
- Возможность автоматизированного анализа данных, накапливающихся в системе, оперативного получения из системы широчайшего спектра аналитических справок для руководства, например, к предстоящей поездке руководителя на места, или к заседанию правительства, в том числе сравнение муниципальных образований (районов) по заданным параметрам.
- Повышение достоверности отчетных данных. Реализуются децентрализованные процедуры сбора данных, когда информация в систему вводится сотрудниками на местах постепенно, по множеству показателей, от разных источников (десятки или даже сотни пользователей), с распределением по времени. Отчеты формируются автоматически, по запросу высшего руководства, минуя традиционную цепочку подготовки отчетности и промежуточных исполнителей.
Помимо государственных и муниципальных органов, решение ”TRIM-Мониторинг строительства” может быть также востребовано организациями – крупными, территориально распределенными компаниями, осуществляющими программы строительства и ввода новых производственных объектов, технического перевооружения и реконструкции основных фондов.
"АНВ Горная Компания" автоматизировала ТОиР (2010-03-26)
ООО ”АНВ Горная Компания” входит в состав ”АНВ Групп”, осуществляет проведение подрядных работ по технологическим перевозкам на горнодобывающих предприятиях, оказывает услуги по эксплуатации, сервисному обслуживанию и ремонту принадлежащей им горной техники и карьерного автотранспорта, управлению ресурсом и структурой парка машин. В частности, в оперативном управлении ”АНВ Горная Компания” находятся автосамосвалы БелАЗ на производственной площадке ОАО ”Разрез Тугнуйский” – дочерней компании ОАО ”СУЭК”. Поскольку оплата подрядных работ по технологическим перевозкам привязана к достигнутым производственным показателям (тонно-километры), а эксплуатация, сервис и ремонт БелАЗов весьма затратны, то для ”АНВ Горная Компания” важно иметь полный и прозрачный учет затрат, контролировать себестоимость перевозок, управлять рентабельностью каждой машины. Не менее важно минимизировать издержки планирования и выполнения работ по сервису и ремонту. В этой связи руководство ”АНВ Горная Компания” приняло решение внедрить информационную систему управления техническим обслуживанием и ремонтом (ИСУ ТОиР) карьерного автотранспорта.
В качестве программной основы ИСУ ТОиР принята EAM-система TRIM, а исполнителем работ по проекту стала компания ”СпецТек” – разработчик TRIM и поставщик консультационных услуг в сфере управления основными фондами. Методическую основу проекта составила экономическая модель жизненного цикла машины, разработанная в ”НТЦ ”Горное дело” и воплощенная ранее в совместном решении ”TRIM-Жизнь машины”.
Работа над проектом началась в ноябре 2008 года с обследования процессов ТОиР специалистами ”СпецТек”. Затем, в течение 2009 года был выполнен основной объем работ по внедрению ИСУ ТОиР, в том числе, разработка проектной документации, обучение пользователей, паспортизация, наполнение базы данных TRIM информацией по эксплуатируемым БелАЗам – оборудование, узлы, запчасти, типовые регламентные работы, схемы и т.д. К работе в системе подключено руководство ”АНВ Горная Компания”, а также подразделения непосредственно на Тугнуйском разрезе – отдел МТС, планово-технологический отдел, служба сервиса, служба эксплуатации (всего 10 пользователей).
Система развернута в конфигурации ”офис - удаленный узел”: офисная часть в дирекции ”АНВ Горная Компания” (Москва), а узел непосредственно на месте эксплуатации (поселок Саган-Нур, Республика Бурятия). На узле создана локальная база данных, синхронизация которой с офисной базой реализована посредством репликационных пакетов. Такая организация сети TRIM обеспечивает единое информационное пространство для удаленных пользователей системы, которые связаны с офисом лишь телефонным каналом связи.
В целях реализации проекта, специалистами ”СпецТек” разработан и введен в эксплуатацию конвертер, обеспечивающий обмен данными между TRIM и системой диспетчеризации горнотранспортного комплекса ”КАРЬЕР”, используемой на предприятии. Также в рамках проекта был адаптирован конвертер данных между TRIM и информационной системой предприятия на базе 1С. Большинство операций ИСУ ТОиР выполняется в TRIM – это формирование и коррекция плана-графика сервисных и ремонтных работ, планирование потребности в запчастях и материалах, составление заявок на обеспечение работ ресурсами, ввод отчетов о выполнении работ, в том числе об израсходованных ресурсах, трудоемкости, анализ результатов ремонта и эксплуатации и т.д. Реализована передача данных из 1С в TRIM об остатках склада запчастей и материалов, с тем, чтобы заявки на снабжение были обоснованными. Реализована ежесменная передача данных из системы ”КАРЬЕР” в TRIM – о пробеге самосвалов, объеме перевезенной горной массы, простоях.
На текущий момент в ИСУ ТОиР осуществляется первоначальное накопление данных об истории эксплуатации, сервиса и ремонта. В планах ”АНВ Горная Компания” и ”СпецТек” – дополнить модель затрат объективными данными о расходе топлива, данными о зарплате эксплуатирующего персонала, лизинговых платежах и некоторых других статьях расходов. Это позволит ”АНВ Горная Компания” рассчитывать себестоимость перевозок каждой машиной и в целом по предприятию, планировать рентабельность, обосновывать перед заказчиком стоимость аутсорсинговых услуг.
