Труборез "Бобр-500"; "Бобр-1000"; "Бобр-1500"

                            Труборезы серии «Бобр» предназначены для качественной механической резки, торцовки и снятия наружной и внутренней фаски труб диаметром от 325мм до 1420мм в стационарных и монтажных условиях. Толщина стенок обрабатываемых труб от 5мм до 70мм. Труборез удобен в работе, компактен и обслуживается одним человеком. Отличительной особенностью труборезов данного типа является беспрецедентная жесткость конструкции, в отличии от разъёмных труборезов.
Труборез оснащён автоматическим самоцентрирующим электрозажимом и имеет приспособление для удержания отрезаемой части трубы. Все модификации оснащены резцедержателями с модулями контроля для обеспечения требований по параметрам сварочной фаски, независимо от «овала» обрабатываемой трубы. Труборез модели «Бобр А» предназначен обрабатывать концы труб не только в радиальном (поперечном), но и в осевом (продольном) направлении. Все модели работают в автоматическом режиме. Установка имеет надежную конструкцию и может работать непрерывно. Изделие защищено патентом РФ №2353482.

Цены договорные.

                                      Устройство и принцип работы.
  Труборез (рис.1) состоит из следующих основных узлов: корпуса с ротором (2;1);
механизма вращения ротора (5;6); суппортов с механизмами подачи резцов (7); упора для поворота шестерен суппортов (8) при автоматической подачи.
  Корпус трубореза служит для размещения всех основных частей. В нём смонтирован механизм крепления станка (4;3), состоящий из эл. Двигателя, планетарного редуктора и зубчатого венца, в котором равномерно по окружности размещены самоцентрирующие механизмы зажимных лап (3).
  Вращающаяся часть станка (ротор) устанавливается в корпусе на двух подшипниках скольжения, которые поджимаются наружным кольцом.
Механизм вращения ротора состоит из электродвигателя, редуктора, выходная шестерня которого входит в зацепление с зубчатым ободом ротора.
  Суппорт имеет механизмы автоматической и ручной подачи в радиальном (поперечная) и осевом (для моделей «А»(продольная)) направлениях.
  Ручная подача производится во время настройки при выключенном приводе, при выведенных из зацепления кольцах включения (9;10).
  Автоматическая подача происходит при вращении ротора в процессе резания, вследствие поворота шестерни при ударе о неподвижный регулируемый упор (8), установленный на корпусе.
  Упор включается и выключается в два положения для поперечной или продольной подачи резцедержателей. Конструкция упора предохраняет станок от перегрузки, при усилии на шестерню крапового колеса более 12кг упор отходит и подача прекращается.
  Суппорт крепится на копировальный модуль плавающего типа, который с помощью колеса (11) отслеживает геометрию обрабатываемой поверхности, что обеспечивает качественную нарезку сварочной фаски, независимо от «овала» обрабатываемой трубы.