Профессиональная линия для пиления бревна

В условиях финансового кризиса вопросы повышения рентабельности производства выходят на первый план. Для лесопильного производства решающим фактором рентабельности является максимальный процент полезного выхода пиломатериалов ликвидных сечений (заготовка под «евровагонку», пол, «блок-хаус», клееный брус и т.п.) в единицу времени при минимальном влиянии человеческого фактора.Из вышесказанного очевидно, что организация конкурентоспособного лесопильного производства невозможна без профессиональной технологической и технической проработки на стадии проекта.
           Многим переработчикам древесины в нашей стране и ближнем зарубежье, известно оборудование под торговой маркой «Термит» и его производитель ООО «Компания Кироввнешторг».
           Основываясь на своем опыте и опыте своих многочисленных клиентов, наши специалисты разработали на базе станков «Термит» оригинальную технологию лесопильного производства обрезных пиломатериалов ликвидных сечений из пиловочных бревен диаметром 14-28 см по ГОСТ 9463-88 с полезным выходом для пильных размеров (с припуском на усушку до влажности 8-10%) от 52 до 66 процентов ( в том числе от 14 до 20 % из делового горбыля) при годовой производственной программе переработки до 60 тыс. куб. м по сырью при двухсменном режиме работы.

ИННОВАЦИИ ТЕХНОЛОГИИ

1.    Рассортированные по одному четному диаметру бревна подаются вершинным торцем с поперечного транспортера при помощи механизма поштучной выдачи бревен и загрузочного транспортера в калибровочный (оцилиндровочный) станок Термит-320Ц.
В зависимости от диаметра, с бревна снимается зона сбега не попадающая в карту раскроя на пиломатериалы, обеспечивая тем самым подрезку сучков, снятие коры и закомелистости улучшая в дальнейшем базирование бревен и двухкантных брусьев при их распиловке, что позволяет увеличить производительность лесопильного потока на 5-10%, а выход пиломатериалов на 0,5-1%.

1. Прокалиброванное бревно синхронно подается в брусующий станок Термит-300Б, оснащенный двухвальной системой пиления, где распиливается на двухкантный брус и деловой горбыль, а в случае необходимости, двухкантный брус, подгорбыльную доску и деловой горбыль.

2. Двухкантный брус, через позадистаночный рольганг с рейкоотделителем и подающий конвейер с центрирующим устройством, подается на многопильный станок Термит-290МП, оснащенный двухвальной системой пиления, где синхронно скорости подачи станков Термит-320Ц и Термит-300Б распиливается на специфицированные обрезные пиломатериалы (шириной до 210 мм) и деловой горбыль.

3. Специфицированные обрезные пиломатериалы от станка Термит-290МП через позадистаночный рольганг с рейкоотделителем и приводной рольганг с винтовыми сбрасывающими роликами подаются на поперечный транспортер сортплощадки для формирования пакетов обрезных пиломатериалов.

4. Деловой горбыль от станка Термит-300Б через позадистаночный рольганг с рейкоотделителем, поперечный транспортер и подающий рольганг подается в первый станок Термит -150ГО, а от станка Термит-290МП во второй станок Термит -150ГО где фрезеруется с получением одной обрезной доски или фрезеруется и распиливается в горизонте с получением двух обрезных досок. Для обеспечения синхронности лесопильного потока станки Термит -150ГО работают со скоростью подачи в два раза больше чем у станков Термит- 320Ц, Термит-300Б и Термит-290МП, а при распиловке бревна на двухкантный брус с подгорбыльной доской в четыре раза (первый станок).

5. Обрезные пиломатериалы от станков Термит -150ГО через  приводной рольганг с винтовыми сбрасывающими роликами подаются на поперечный транспортер сортплощадки для  проходной оторцовки с применением рольганга-погонялки и мерной линейки в специфицированную длину, с последующим формированием пакетов обрезных пиломатериалов.

                 Настоящая технология предусматривает оптимизацию режимов резания древесины в указанных станках по максимальной производительности, то есть в них определена такая комбинация элементов режимов резания (скорость подачи, скорость резания, число зубьев на пилах и фрезах, число оборотов на пильных и фрезерных валах), которая обеспечивает максимально возможную в заданных условиях производительность при заданном качестве обработки. Оптимальные режимы по максимальной производительности всегда соответствуют минимальной себестоимости в части потребления электроэнергии и расхода инструмента!