ОРС-сервер

ОРС-сервер AgavaOPC, разработанный нашей компанией, реализует следующие функции:

• сбор и выдача данных о состоянии контроллеров;
• сбор и выдача технологических параметров котлоагрегатов, информации об авариях;
• управление работой котлоагрегатов;
• пересчет значений, полученных с контроллеров из физических значений в инженерные;
• логическая обработка технологических сигналов и их свойств;
• предоставление доступа ОРС-клиентам ко всей оперативной информации по интерфейсу ОРС DA версии 2.0;

Организация взаимодействия с контроллерами АГАВА 6432

Для подсоединения драйверов ввода/вывода к SCADA-системе в настоящее время наиболее перспективным считается механизм ОРС.

Основная цель OPC стандарта (OLE for Process Control) заключается в определении механизма доступа к данным с любого устройства из приложений. OPC позволяет производителям оборудования поставлять программные компоненты, которые стандартным способом обеспечат клиентов данными с контроллеров.

При широком распространении OPC - стандарта появятся следующие преимущества:

• OPC позволит определять на уровне объектов различные системы управления и контроля, работающие в распределенной гетерогенной среде;
• OPC устранит необходимость использования различного нестандартного оборудования и соответствующих коммуникационных программных драйверов;
• у потребителя появится больший выбор при разработке приложений.

С OPC - решениями интеграция в гетерогенные (неоднородные) системы становится достаточно простой. Применительно к SCADA-системам OPC-серверы, расположенные на всех компьютерах системы управления производственного предприятия, стандартным способом могут поставлять данные в программу диспетчеризации, базы данных и т. п., уничтожая, в некотором смысле, само понятие неоднородной системы.

OPC-сервер работает на компьютере. В этом случае он обменивается с контроллером по протоколу Modbus-RTU, становясь, по сути дела, промежуточным программным обеспечением, единственное назначение которого - организация обмена данными между OPC-клиентами и контроллером. По такому принципу организовано большинство OPC-серверов.

Аппаратная реализация связи с контроллером

Для организации взаимодействия с контроллерами АГАВА 6432 могут быть использованы следующие аппаратные средства:

• COM - порты. В этом случае контроллер или объединенные сетью контроллеры подключаются по протоколу RS-485. Количество контроллеров, подсоединенных к одной линии связи с помощью интерфейса RS-485, не более 127. Вместе они составляют сеть. При подключении с помощью интерфейса RS-485 скорость передачи по каналу связи - из ряда стандартных: 9600, 19200 или 57600 бод (допускается переключение). Максимальная длительность междубайтной паузы в пакете - 3 символа. Все остальные временные параметры можно настроить при помощи конфигуратора.
• Сетевые платы. Использование такой аппаратной поддержки возможно, если контроллеры оснащены интерфейсным выходом на Ethernet. В этом случае контроллер и система диспетчеризации могут находиться на очень большом расстоянии друг от друга, обмениваясь данными через Internet.

По запросу от системы верхнего уровня контроллер должен передавать значения текущих и архивных параметров, сведения о наличии нештатных ситуаций, настроечные параметры, вносить изменения в настройки, выполнять дистанционно пуск, останов и перевод котла в горячий резерв. При ошибках передачи или конфликтующих параметрах запроса контроллер выдаёт диагностическое сообщение.

В качестве протокола связи используется либо собственный протокол, работающий по принципу Master-Slave (один ведущий, остальные - ведомые), либо протокол Modbus-RTU. Система верхнего уровня всегда используется в качестве Master. Она посылает адресные запросы, ожидая после каждого из них ответ в течение заданного времени. Все контроллеры, выполняющие на шине роль Slave, постоянно находятся в состоянии "приём". Только контроллер с адресом указанным в запросе переводится в состояние "передача" и отсылает ответ. Затем снова следует фаза ожидания всеми выполняющими роль Slave запроса от Master.

В качестве программы для организации "верхнего уровня" можно использовать практически любую современную SCADA-систему. При помощи SCADA-системы можно осуществлять визуализирование работы агрегатов котельной, архивирование любых параметров котельной, архивирование событий, осуществлять сигнализирование аварий, предупреждений и управление агрегатами котельной, а так же многое другое.