Лазерная резка, фрезерная резка и гравировка

Лазерная резка 

Наша фирма выполняет высокоточную лазерную резку листовых материалов по макету заказчика. Предлагаем лазерную резку следующих материалов: акрил (оргстекло), ПЭТ, полистирол . Сфокусированный лазерный луч - идеальный инструмент, который обеспечивает качественную гладкую поверхность кромки среза и идеальную точность реза, лазерный срез получается гладким, прозрачным, не нуждающимся в последующей полировке. Толщина оргстекла - до 15 мм.  В процессе лазерной резки происходит плавление или испарение материала и удаление продуктов процесса из зоны резки продувкой кислородом, воздухом, азотом или другим технологическим газом. Основные достоинства: высокое качество технологического процесса, скорость, гибкость, минимальные затраты материала (диаметр «режущего инструмента» 0.1- 0.2 мм). При резке лазером отпадает необходимость механического закрепления заготовки ввиду отсутствия динамических или статических воздействий, резка осуществляется сфокусированным излучением.

- Максимальный размер поля резки 2000х1500 мм

- Окончательный расчет стоимости лазерной резки и требуемое количество материала предоставляется только после получения исходных чертежей в формате CorelDRAW до 13 версии.

 Лазерная гравировка

Технология лазерной гравировки представляет собой способ удаления лишнего материала с поверхности заготовки путем его сублимации (испарения минуя жидкую фазу) под воздействием сфокусированного лазерного пучка большой мощности. Поверхность материала в результате такого воздействия претерпевает изменения, за счет чего мы можем наблюдать наносимое изображение.
При умелом управлении параметрами лазерного излучения можно управлять воздействием на поверхность вещества, получая при этом изображение необходимого вида, либо разрушение в виде реза. Результат зависит также от свойств самого вещества, на которое воздействует лазерный луч.

Процесс лазерной гравировки максимально автоматизирован и не имеет промежуточных технологических этапов между компьютерной версткой и конечным изделием. Весь процесс лазерной гравировки происходит при полном отсутствии ручных процессов, что позволяет максимально снизить количество ошибок в технологическом процессе и свести время производства готового изделия к минимуму.Лазеры, используемые для гравировки относительно небольшие по мощности, просты в обращении и безопасны.Существуют преимущества использования лазера в сравнении с обычными инструментами. Одно из них - это то, что лазер гравирует безконтактным методом, поэтому износ и повреждения инструмента отсутствуют. Также уменьшается повреждение и деформацию обрабатываемого изделия.

Устойчивость готового изделия к воздействию механических (истирание, раздавливание) и химических (органические растворители и масла в составе чернил) обуславливается физико-химическими характеристиками исходного сырья, которое гарантируется фирмой-производителем.

Отсканированные картинки, фото, клипарты, CAD- чертежи, и многое другое может использоваться для «печати» лазером. Нужно уточнить, что для гравировки картинок необходима предварительная обработка, нужно перевести рисунок в векторный вид. Это отдельная  работа, и оплачивается она отдельно.

  Фрезерная резка

Одно из направлений деятельности компании, в области обработки материалов и производства изделий - это услуги фрезеровки листовых материалов фрезеровка пластика, оргстекла и других материалов.
    При необходимости, оборудование с ЧПУ позволяет выполнять и высокоточную формовку, 3d-фрезеровку пластика для самых разнообразных целей, например, для производства POS материалов,  шаблонов, лекал, указательной или сувенирной продукции, с использованием самого современного специального программного обеспечения, которое даёт возможность изготовления различных объемных изделий. Оборудование работает в трехмерной системе координат, и легко справляется со сложными 3D рельефами, сверхточными клише, пресс-формами для формовки и т.п.
     Максимальный размер поля резки 700х900 мм! Возможно изготовление изделий размером 900х1500 мм. Файл должен быть подготовлен с учетом технологических полей не менее 20 мм.