Линия автоматическая для производства арматурной сетки GSA-125-2400

Описание

Подача продольной арматуры — ручная. Включает подающие-направляющие устройства и рабочий стол.

Подача поперечной арматуры — предварительно нарезанная арматура подается автоматически с высокой скоростью. Автоматическое приемное устройство с бункером для загрузки, сортировки и выгрузки выправленной и отрезанной по размеру арматуры. Максимальная вместимость бункера подачи поперечной арматуры 2 тонны.

Быстрая перенастройка, легкость и скорость в изменении размеров сетки.

Возможны изменения модульной системы по требованию.

Сварочный механизм

Машина настраивает верхние цилиндры, электроды, и зажимы в соответствии со сварочным шагом.

Параметры сварки подстраиваются в каждом цикле сварки для наибольшей эффективности.

Сварочные трансформаторы, охлаждаемые водой, установлены в нижней части машины и соединены с держателем электродов гибкими кабелями высокого напряжения с воздушным охлаждением.

Выгрузочное устройство

Оснащенный серводвигателем и зажимами, станок выгружает сваренную сетку или передает ее на следующую рабочую позицию.

Приемное устройство готовой сетки снабжено двумя серводвигателями и захватами. Устройство принимает готовую сетку и может передавать её на следующую рабочую поверхность.

Система управления

Линия оснащена эргономичной операционной системой на основе WINDOWS; все параметры и данные изображены на экране. Кроме того, линия оснащена системой диагностики отказов и обнаружения неисправностей с возможностью графического отображения для оперативного устранения аварийных остановок машины. Подача, загрузка и выгрузка продольной арматуры осуществляются с помощью инверторного сервомотора, в то время как сварочный механизм имеет тиристорное управление с микрокомпьютерным контроллером. Рабочий процесс и нестандартные ситуации графически отображаются на мониторе управляющего компьютера.

Самодиагностика неисправностей.

Возврат арматуры, отсутствие арматуры, ошибка при выгрузке продольной арматуры, нарушения выгрузки поперечной арматуры, преждевременный ход продольной арматуры. Нехватка сварочной мощности, перезагрузка сервомотора, ошибка при установке, неисправности воздушной системы, перегрев.

Технические характеристики — сварка

мин/мах ширина сетки, мм	600-2600
мах ширина сварки, мм	2400
мин/мах длина сетки, мм	не ограничена
мин/мах длина сетки при нарезке, мм	800-6000
мин/макс диаметр продольной арматуры, мм	3-6
мин/макс диаметр поперечной арматуры, мм	3-6
мин шаг сварки продольной арматуры, мм	≥100
мин шаг сварки поперечной арматуры, мм	≥50

Технические характеристики — рабочая скорость

частота поперечной сварки для арматуры диаметром 5 мм, линий в мин	до 80
скорость сварки поперечной арматуры (в зависимости от диаметра арматуры), с	0,1-1,2
время рабочего цикла, с	3-5

Технические характеристики

количество трансформаторов, шт.	6
мощность каждого трансформатора при 50Iабочего цикла, кВт	125
ток вторичной обмотки трансформатора, кА	22
напряжение вторичной обмотки, В	9
количество пневмоцилиндров, шт.	12
прижимная сила пневматической системы, кг	1000
расстояние между электродами	95

Технические условия, выполняемые покупателем

рабочее напряжение	380В / 50Гц ± 10Kрехфазный
сечение кабеля, мм²	225
ток сварки, А	1200
давление воздуха, кг/см²	5~8
потребление воздуха, л/цикл	80
расход воды на охлаждение электродов, л/мин	50

Требования к арматуре

Мягкая сталь, низкоуглеродистая, прямая, без облоя. Также арматура должна быть чистой, с гладкой поверхностью, очищена от масла и жиров.

Рабочий процесс

• Подача продольных прутьев в сварочный механизм происходит вручную через приемное устройство и дисковый податчик.
• Автоматическое приемное устройство приводится в действие пневматически.
• Выброс из бункера в сварочный механизм 1-го пересечения арматуры.
• Опускание верхних электродов
• Прижим, сварка и сжатие одновременно
• Захват транспортными зажимами перекрестно сваренных прутьев.
• Поднятие верхних электродов.
• Перемещение на 1 шаг согласно программе
• Выброс из бункера в сварочный механизм 2-го пересечения арматуры.
• Повторение сварочного и транспортного циклов.
• Последний цикл сварки
• Удаление сетки из сварочного механизма
• Освобождение зажимов
• Возврат зажимов в изначальную позицию
• Выгрузка готовой сетки с автоматической нарезкой на требуемую длину